Tubo de fibra de vidrio epoxi

Tamaño personalizado Aqua Epoxy fibra de vidrio G10 FR4 Tubo

Descripción:

Este producto laminado se forma a través del prensado de calor después de que la industria eléctrica se empaña con tela de vidrio alcalino enla resina epoxi Tiene un alto rendimiento mecánico y dieléctrico, aplicable como componentes estructurales de aislamientopara equipos electromecánicos / eléctricos, así como para uso bajo condiciones ambientales húmedas y en aceite detransformador. Y puede soportar una variedad de disolvente químico

caracteristicas:

• Alta resistencia dieléctrica
• Resistente a la radiación
• Alta resistencia a la tracción
• Flujo frío bajo o fluencia
• Resistencia química
• Estabilidad dimensional
• Color consistente
• Bajo factor de disipación
• Alta resistencia al impacto

Aplicaciones:

• Piezas de la máquina química
• Partes y equipos generales de la máquina, y generadores, almohadillas, base, deflector, etc.
• Generador, transformador, accesorio, inversor, motor y componente de aislamiento eléctrico

Datos relacionados :

¿Qué es epoxy?

Las epóxicas son resinas poliméricas termoendurecibles en las que la molécula de resina contiene uno o más epóxidos

grupos. La química se puede ajustar para perfeccionar el peso molecular o la viscosidad según lo requerido por

el uso final. Son dos tipos principales de epóxicos, glicidil epoxi y no glicidilo. Glycidyl epoxy

las resinas pueden definirse adicionalmente como glicidilamina, glicidil éster o glicidil éter.

Las resinas epoxídicas no glicidílicas son resinas alifáticas o cicloalifáticas.

¿Para qué se usan comúnmente las resinas epoxi?

En el ámbito de los polímeros reforzados con fibra (plásticos), el epoxi se utiliza como matriz de resina para

mantener la fibra es lugar. Es compatible con todas las fibras de refuerzo comunes, incluida la fibra de vidrio,

fibra de carbono, aramida y basalto.

Los productos comunes y los métodos de fabricación de epoxi reforzado con fibra incluyen:

Ø recipientes a presión

Ø Tubos

Ø Rocket housing

Ø Equipo recreativo

Ø varillas aislantes

Ø Flechas

Ø Moldeo por compresión

Ø Partes de aviones

Ø Esquís y snowboards

Ø Patinetas

Ø Placas de circuito

Ø Prepreg y autoclave

Ø Componentes aeroespaciales

Ø Marcos de bicicletas

Ø palos de hockey

Ø Infusión al vacío

Ø Barcos

Ø Palas de turbina eólica

Ventajas de Epoxy

En comparación con otras resinas termoestables o termoplásticas tradicionales, resinas epoxi

tienen distintas ventajas, que incluyen:

Ø Bajo encogimiento durante la cura

Ø Excelente resistencia a la humedad

Ø Excelente resistencia química

Ø Buenas propiedades eléctricas

Ø Aumento de la resistencia mecánica y a la fatiga

Ø resistente a los impactos

Ø Sin compuestos orgánicos volátiles

Ø larga vida útil

¿Qué es Pultrusion?

Pultrusion es un método de fabricación de perfiles de composites reforzados con fibras continuas.

El proceso de fabricación es aquel en el que el plástico o metal fundido se empuja a través de un troquel.

Sin embargo, con pultrusión, el material es "retirado". a través de un dado.

El proceso de pultrusión

La fibra cruda (vidrio, carbono, aramida, etc.) se extrae de las mudas o rollos de un sistema de estanterías para bandejas.

La fibra se tira a través de un baño de resina termoendurecible. Muy a menudo, la resina es resina de poliéster,

pero también éster de vinilo, epoxi, y más recientemente, uretano.

a. Usando sistemas de guía, la fibra impregnada se conduce a través de una matriz calentada. La entrada de

la matriz a menudo se enfría para evitar el curado de la resina mientras se exprime el exceso de resina.

segundo. A medida que la fibra y la resina se arrastran a través del troquel calentado, la resina se cura y sale completamente

compuesto formado. La forma de la parte compuesta pultruida coincidirá con la forma de la matriz.

do. Todo esto se logra mediante un conjunto de & quot; extractores & quot; o & quot; pinzas & quot; que están tirando de este material a

una tasa constante.

re. En el extremo de la máquina compuesta hay una sierra de corte, que corta los perfiles de pultrusión en una

longitud deseada

¿Qué es Fiberglass?

Los plásticos reforzados con fibra de vidrio (FRP) son un material compuesto que consiste en fibra de vidrio

refuerzos en una matriz de plástico (polímero). Las variaciones de ambos refuerzos y polímeros

permite una increíble gama de propiedades físicas y mecánicas que se pueden desarrollar específicamente

para el rendimiento requerido.

Ventajas de los Plásticos Reforzados con Fibra de Vidrio (FRP)

Los compuestos de plástico reforzado con fibra de vidrio son fuertes, livianos, resistentes a la corrosión, térmicamente y

eléctricamente no conductor, RF transparente y prácticamente libre de mantenimiento. Hay únicos

propiedades de FRP, que los hacen adecuados y deseables para una amplia gama de aplicaciones de productos.

Las ventajas de FRP incluyen:

a. Fuerza Durabilidad

segundo. Versatilidad y libertad de diseño

do. Asequibilidad y rentabilidad

re. Propiedades físicas únicas

La fibra de vidrio es un material atractivo, liviano y duradero con una de las más altas resistencias

a las relaciones de peso disponibles para la fabricación de componentes. También es altamente resistente al medio ambiente

extremos. Los plásticos reforzados con fibra de vidrio (FRP) no se oxidan, son altamente resistentes a los corrosivos,

y son capaces de soportar temperaturas extremas tan bajas como -80 ° F o tan altas como 200 ° F.

¿Qué es compuesto?

& quot; compuesto & quot; es cuando dos o más materiales diferentes se combinan para crear un

material superior y único.

Esta es una definición extremadamente amplia que es válida para todos los composites, sin embargo, más recientemente

el término "compuesto"

describe plásticos reforzados.

Antecedentes en Composites

Desde los días de adobe, el uso de compuestos ha evolucionado para incorporar comúnmente una estructura

fibra y un plástico, esto se conoce como Fiber Reinforced Plastics, o FRP para abreviar. Como paja,

la fibra proporciona la estructura y la fuerza al compuesto, mientras que un polímero de plástico

mantiene unida la fibra Los tipos comunes de fibras utilizadas en compuestos de FRP incluyen:

Fibra de vidrio, fibra de carbono, fibra de aramida; Fibra de boro, fibra de basalto, fibra natural (madera, lino, cáñamo, etc.)

¿Para qué se usa comúnmente el compuesto?

Aeronaves; Barcos y marinos; Equipo deportivo; Componentes automotrices; Palas de aerogeneradores