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Cómo distinguir entre juntas de PTFE

2018-06-15
PTFE, abreviado como F4 (PTFE), se conoce como el rey de plástico. Es un material plástico con excelente rendimiento en el mundo de hoy. Tiene una excelente resistencia a la corrosión, excepto el flúor a alta temperatura y metales alcalinos en estado fundido y trifluoruro de cloro. Además, casi todos los tipos de productos químicos en la tierra pueden resistir la corrosión; buena resistencia a la temperatura, puede trabajar a -180-250 ° C de temperatura; buen aislamiento eléctrico, el producto puede soportar 15,000 voltios por mm de espesor Lo anterior; buena resistencia a la oxidación, no envejecerá en el ambiente terrestre durante décadas; su coeficiente de fricción superficial es muy bajo, y tiene una rara ventaja de no ensuciamiento superficial; no absorbe agua y otras propiedades, pero es ampliamente utilizado en la industria química, petróleo, textiles, farmacéutica, metalurgia, maquinaria, electrónica, electrodomésticos, tintes, electricidad, alimentos, papel, tratamiento de agua, protección del medio ambiente, aviación, militar y científica la investigación y otras industrias tienen una amplia gama de usos.

Por lo tanto, para distinguirlo del bien que debemos ver desde el aspecto, la superficie de la junta de PTFE de buena calidad es muy limpia y lisa, la mala calidad generalmente tendrá impurezas. La apariencia y el color del punto fino no se pueden ver, especialmente cuando el aumento es inferior al 30% de los siguientes, siempre y cuando no haya una mancha negra invisible, y otros se agreguen a la venta de más de 180 no es imposible . Ese tipo de agregado demasiado, hay impurezas demasiado bajas.

Si realmente quiere descubrir, corte la muestra para hacer la prueba de tracción, la pureza doméstica puede tener más de 20MPa, y es muy probable que vuelva a agregar el material. La razón del bajo estiramiento también es el problema del proceso de sinterización y el aumento de la temperatura es demasiado rápido.

La calidad de la junta de PTFE se refleja principalmente en la tolerancia de espesor, el PTFE no es un buen material de sellado, por supuesto, con excepción de PTFE expandido, junta de PTFE normal, si se trata de materiales reciclados o materias primas puras, hay flujo en frío, eso es , el espesor cambiará a largo plazo y los tornillos se presionarán fuertemente durante un período de tiempo. Por lo tanto, la tolerancia de espesor es la preferencia por la calidad de la junta de PTFE.

Corrosión anular no metálica
1, corrosión en anillo de grafito. Anillo de grafito impermeable impregnado con resina, su corrosión tiene tres razones: en primer lugar, cuando la superficie final se sobrecalienta, la temperatura es superior a 180 ° C, la resina impregnada se separa del anillo de grafito, por lo que la resistencia al desgaste del anillo disminuye; En segundo lugar, la resina impregnada La selección incorrecta, por lo que el establecimiento del sistema de refrigeración sellado, esto es causado principalmente por el error de selección de material. La corrosión de la película, la película de pasivación generalmente tiene el efecto protector, pero el material utilizado en el anillo de sello metálico, como acero inoxidable, cobalto, aleación de cromo, etc., la superficie de la película de pasivación se daña por la fricción de la película. la superficie del extremo, en ausencia de oxígeno, lo nuevo La película es difícil de producir. Es necesario seleccionar la resina de impregnación resistente a la corrosión y usar impregnación a alta presión para aumentar la profundidad de impregnación.

2, oxidación de anillos de grafito. En un medio oxidante, cuando la superficie del extremo está seca o pobremente enfriada, se genera una temperatura de 350 a 40ºC para hacer que el anillo de grafito reaccione con el oxígeno, y se generan CO y gas para hacer que la superficie final sea áspera o incluso quebrada. Los anillos no metálicos también pueden romperse bajo la acción simultánea de los medios químicos y el estrés.

3, corrosión del anillo de sello de los productos del fabricante de la junta de PTFE. Los cambios químicos ocurren en el medio y la resistencia al desgaste también disminuye. En tercer lugar, la profundidad de impregnación de la resina no es suficiente. Cuando la capa de impregnación se desgasta, la resistencia al desgaste disminuye. F4 está lleno de fibras de vidrio, por ejemplo, las grietas se generan primero en las áreas débiles, y luego se desarrollan a profundidades más profundas, lo que resulta en grietas. Las grietas en el anillo de sello generalmente son radialmente divergentes y pueden ser una o más. Polvo de grafito, polvo de metal, etc. para mejorar su resistencia a la temperatura, resistencia al desgaste. La corrosión de los anillos F4 llenos se refiere principalmente a la corrosión selectiva, disolución o deterioro del relleno. Al igual que en el ácido fluorhídrico, las moléculas de fibra de vidrio se graban en caliente, por lo que lo que se debe llenar depende de las circunstancias.





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