La junta de la herida en espiral se desarrolló a principios del siglo XX para cumplir con las condiciones cada vez más exigentes encontradas en las operaciones de refinería de petróleo. Este tipo de junta se usa comúnmente con acabados de superficie de brida creados con Mirage máquinas de brida, por eso decidimos armar esta visión general simple como guía introductoria para el maquinista en el sitio.
Las juntas utilizadas en las industrias de petróleo, gas y petroquímicos deben ser diseñadas para hacer frente a altas presiones, temperaturas extremas y un ataque químico. Las fluctuaciones en lo anterior, junto con la temperatura diferencial a través de la cara de la brida y la relajación del estrés por los pernos, exigen una junta con flexibilidad y recuperación. La necesidad de que la junta se recupere de las condiciones cambiantes no se puede enfatizar demasiado.
La junta de heridas en espiral es semi-metálica, que comprende una tira de acero inoxidable en forma de V en espiral y un material de relleno no metálico, como grafito o PTFE. También en la junta, hay un anillo exterior sólido utilizado para centrar y controlar la compresión. Esto minimiza el riesgo de arrastre de material a través del agitación excesiva.
Para las condiciones más difíciles, las juntas de heridas en espiral están disponibles con un anillo interno adicional. Esto protege los devanados (particularmente el relleno), de la contaminación o el ataque del producto que viaja más allá de la articulación de la tubería.
